Von der Kundenanfrage bis zum 8D-Bericht. Jede Anforderung mit Fundstelle.

Die Angebotsanfrage des Kunden (RFQ) kommt über das Kundenportal: 312 Seiten Lastenheft, Logistikvorgaben, Qualitätsvereinbarung, Werkzeugkonditionen. Konstruktion, Qualität, Logistik, Werkzeugbau, Einkauf, Controlling und Vertrieb lesen alle dasselbe Dokument und suchen ihre Stellen. Bis die Machbarkeit steht, sind zwei der drei Wochen Angebotsfrist vorbei.

Plotdesk liest Anfrage, Lastenheft und Anlagen einmal, trennt funktionale, technische und regulatorische Anforderungen, prüft Ausschlusskriterien gegen Ihr Portfolio und verteilt jedem Fachbereich nur die Seiten, die ihn betreffen. Jahresvolumen, Ausstattungsquote, Serienstart, Termin der Erstbemusterung und Werkzeugkonditionen stehen mit Fundstelle im Angebotsentwurf. In einem Industrieprojekt sank der Durchlauf je Lastenheft so von zwei Monaten auf zwei Tage.

Der Kunde schickt eine Änderungsmitteilung (ECN) über das Kundenportal: neuer Zeichnungsstand, gültig ab Lieferabruf KW 22. Ihr Projektleiter legt Stand F und Stand G nebeneinander und sucht, was sich geändert hat. Dann fragt er Werkzeugbau, Qualität und Einkauf einzeln, ob es sie betrifft. Der Restbestand von 38.000 Teilen fällt erst später auf.

Plotdesk vergleicht Zeichnungsstände, Stücklisten und die Änderungsmitteilung, zeigt jede Änderung mit altem und neuem Wert, ordnet sie Werkzeug, Prüfplan, Lieferant und Bestand zu und verteilt Prüfaufgaben an die Bereiche. Die Kostenanzeige an den Kunden ist mit den betroffenen Positionen vorbereitet. Ob der Kunde eine Nachbemusterung verlangt und in welchem Umfang, steht als Prüfpunkt bei der Qualität.

Rückrufe erreichen einen Unterlieferanten (Tier 2) selten direkt: Der Kunde meldet sich, wenn das Kraftfahrt-Bundesamt (KBA) oder die US-Verkehrsbehörde (NHTSA) sein Modul nennen, und fragt nach Chargen, Prüfprotokollen und Lieferzeitraum Ihres Teils. Wer dann erst sucht, erklärt das dem Kunden und dem Produktsicherheitsbeauftragten.

Plotdesk liest die Rückrufdatenbank des Kraftfahrt-Bundesamts, die Meldungen der US-Verkehrsbehörde, das EU-Schnellwarnsystem Safety Gate, Kundenportale und Verbandsmeldungen rund um die Uhr, bewertet jede Meldung gegen Ihr Teileportfolio, Ihre Werkzeuge und Ihre Vorlieferanten und meldet nur den Treffer, mit Quelle, Lieferzeitraum und Empfehlung, per Microsoft Teams oder E-Mail. Wenn der Kunde anruft, liegen Chargen, Prüfprotokolle und Stellungnahme schon bereit.

Die Kundenreklamation kommt über das Kundenportal: 184 Teile mit Einfallstellen, Sperrbestand 2.400 Stück. Der Kunde erwartet den 8D-Bericht, den Reklamationsbericht in acht Schritten: Team, Problem und Sofortmaßnahme (D1 bis D3) in 24 Stunden, Ursache und Abstellmaßnahmen (D4 bis D6) in zehn Tagen. Ihr Qualitätsingenieur sammelt Prüfprotokolle, Maschinendaten (MES), Werkzeughistorie und Nacharbeitsmengen und tippt sie ins Formular. Dazu will der Kunde die Unterlagen zur Erstbemusterung (PPAP) für das nächste Projekt bis KW 46.

Plotdesk übernimmt Fakten aus Kundenportal, Qualitätsmanagementsystem, Maschinendaten und SAP in den Entwurf des 8D-Berichts, verlinkt ähnliche Fälle aus den letzten Jahren und lässt offen, was Ihr Reklamationsteam noch nicht bestätigt hat. Für die Erstbemusterung ordnet es vorhandene Nachweise der Kundencheckliste zu und zeigt, welche Dokumente oder Freigaben im richtigen Stand fehlen.

Das Prozessaudit nach VDA 6.3 durch Ihren Kunden ist in vier Wochen, die Rezertifizierung nach der Qualitätsnorm der Autoindustrie (IATF 16949) im Frühjahr. Ihr Qualitätsleiter sammelt Prozessbeschreibungen, Prüfpläne, Schulungsnachweise, Maßnahmen aus dem letzten Audit und Nachweise zu kundenspezifischen Anforderungen aus dem Qualitätsmanagementsystem, SharePoint und Postfächern, zwei Wochen lang.

Plotdesk ordnet vorhandene Dokumente und Nachweise dem Fragenkatalog des Audits zu, zeigt fehlende oder veraltete Stände und den Status offener Maßnahmen aus dem letzten Audit. Die Nachweisliste je Frage liegt vor, Ihr Qualitätsleiter schließt Lücken, statt zu suchen.

Die Kapazitätsplanung für den Spritzguss liegt in einer Excel auf dem Rechner des Werksleiters: Werkzeuge mit Zykluszeit, Formnestern (Kavitäten) und Ausstattungsquote, Maschinen nach Schließkraft, Jahresvolumen bis 2036. Wenn der Kunde die Ausstattungsquote anhebt oder eine neue Anfrage hereinkommt, rechnet jemand zwei Stunden, und niemand weiß, welcher Stand gerade gilt.

Plotdesk führt Werkzeugstamm, Maschinenpark, Volumenprognosen und die Absatzplanung aus SAP in einer gemeinsamen Anwendung zusammen und rechnet die Auslastung je Werkzeug, Maschine und Jahr aus Jahresvolumen, Ausstattungsquote, Zykluszeit, Formnestern und Anlagenverfügbarkeit (OEE). Fragen und Was-wäre-wenn-Szenarien stellt die Werksleitung im Chat.

PA66 ist im Quartal um 6,8 Prozent gestiegen. Die Gleitklausel mit dem Kunden, also die anteilige Weitergabe des Materialpreises, deckt 70 Prozent. Drei Angebote für 480 Tonnen liegen in drei Formaten vor, mit unterschiedlichen Gleitklauseln und Lieferzeiten. Dass beim günstigsten Lieferanten das Materialdatenblatt (IMDS) fehlt und er nur aus einem Werk in Asien liefert, steht in keinem Angebot.

Plotdesk legt Lieferantenangebote auf dieselbe Grundlage, stellt Kilopreis, Gleitklausel, Lieferzeit, Mindestmenge und Stand des Materialdatenblatts gegenüber und markiert, was nicht vergleichbar ist. Dazu beobachtet es Rohstoffindizes für Stahl, Aluminium und Kunststoffgranulat sowie Risikomeldungen je Lieferant und meldet, wenn Schwellen aus Ihren Kundenverträgen erreicht sind.

Jede Woche kommen die Lieferabrufe per EDI, und jede Woche weichen sie vom Vorabruf ab: plus 18 Prozent für KW 38, Lieferfenster vier Stunden bei zeitgenauer Anlieferung (just in time). Ihre Disposition prüft Fertigwarenbestand, Maschinenbelegung, Granulat und den Vorlieferanten von Hand, und die Antwort an den Kunden geht erst am nächsten Tag raus. Bei Lieferverzug drohen Sonderfahrten und Bandstillstandskosten.

Plotdesk gleicht jeden Lieferabruf mit Vorabruf, Bestand, Maschinenbelegung, Materialreichweite und den Abrufen an Ihre Vorlieferanten ab, zeigt Abweichungen mit Ursache und bereitet die Entscheidung vor: Sonderschicht, Bestandsentnahme oder Rückfrage an den Kunden. Die Disposition gibt frei, die Antwort und der angepasste Produktionsplan folgen.

Die Angebotskalkulation für TM-11 stammt aus 2026. Nach neun Monaten Serie will die Geschäftsführung wissen, ob das Projekt die Marge hält. Das Controlling zieht Ergebnisrechnung, Materialbewertung, Nacharbeitsstunden und Qualitätskosten aus SAP, füllt zwei Tage Auswertungstabellen und weiß am Ende, dass das Granulat teurer wurde. Warum die Gleitklausel nicht reicht, steht in keinem Bericht.

Plotdesk beantwortet Fragen an die Zahlen in Alltagssprache: Deckungsbeitrag je Projekt und Teilenummer gegen die Angebotskalkulation, Anteil Material, Nacharbeit und Sonderfahrten, Wirkung der Gleitklausel. Mit Diagramm, Tabelle und Weg zur Quelle. Wiederkehrende Projektberichte kommen zum Termin von allein.

Vor dem Jahresgespräch mit dem Kunden sammelt Ihr Großkundenbetreuer: Projekte und Umsatz in SAP, Ansprechpartner in der Kundendatenbank (CRM), offene Kostenanzeigen im Postfach, Reklamationen im Qualitätsmanagementsystem, Lieferantenbewertung und fällige Unterlagen im Kundenportal. Fünf Systeme, ein halber Tag. Und die Frage nach der offenen Kostenanzeige aus der letzten Änderungsmitteilung kommt trotzdem überraschend.

Plotdesk beantwortet Fragen zu einem Kunden aus allen angebundenen Systemen: laufende Projekte mit Serienstart und Auslauf, Rahmenverträge und Gleitklauseln, offene Kostenanzeigen, Reklamationen und Stand der 8D-Berichte, Lieferantenbewertung und fällige Portalaufgaben. Jede Antwort mit Quelle. Die Gesprächsvorbereitung entsteht auf Zuruf, das Protokoll danach aus dem Gespräch.